五金冲压，随着科技的不断进步，汽车和电子行业的不断发展，相应的对精度的要求也越来越高。当然，五金冲压件自然也是离不开五金冲压模具。

 而关于汽车冲压模具，汽车冲压模具的表面处理方式有很多，模具的镶块和主型面也有不同的处理方式，应用比较广泛的有镀铬、PVD、TD、PPD等表面处理技术。

 1、PVC表面处理技术。

 PVD,指利用物理过程实现物质转移,将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上,使得母体具有更好的性能。

 优点： 

 1、涂层薄,工艺参数易于控制； 

 2、沉积层粒子活性大,适用于多种材质； 

 3、真空工艺环境、涂层纯度高、污染小；

 4、涂层附着力强、硬度高、耐磨、耐腐蚀、抗氧化。

 2、TD表面处理技术

 TD覆层处理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。

 优点： 

 1、大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。 

 2、大幅度改善产品外观,提高产品尺寸的均一性,提升产品质量。 

 3、大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。 

 4、摩擦系数降低,抗咬合性能大幅度提高,无须润滑或减少润滑或无须采用 润滑产品。

 3、PPD表面处理技术

 PPD处理是一种用于替代表面镀铬处理的新工艺，属于渗透扩散工艺。但和普通渗氮工艺相比，PPD的工艺精度和对模具基材的影响都能得到更好的保障。

 优点： 

 1、表面可以直接用油石处理； 

 2、模具损伤后其表面可以接受高温处理而不会发生形变； 

 3、模具表面可以堆焊、焊合区也可以接受以上处理。